菱铁矿在我国的资源储量丰富，但是其矿石性质复杂，铁品位较低，给选别带来了很大的困难。为了提高对资源的选矿效率，我们加大了对菱铁矿选矿工艺的研究，本文就菱铁矿选矿工艺及设备进行全面介绍。
菱铁矿因品位较低，在世界上应用并不十分广泛，其磁选方法主要有焙烧磁选法和重选法，但是并不仅有这几种选矿方法。菱铁矿的主要工艺流程有，单一重选、单一强磁选、单一浮选、磁浮和重浮联合流程以及磁化焙烧 —弱磁选流程。
菱铁矿选矿常用的方法是重选、强磁选。针对不同类型菱铁矿，其选别方法各不同。粗粒嵌布的单一菱铁矿(包括含赤铁矿、褐铁矿和镜铁矿)适合重选(跳汰、重介质)、强磁选、焙烧磁选以及其联合流程；细粒嵌布的适合焙烧磁选(有效)、强磁选、浮选或磁浮联合流程；对于磁铁一菱(赤、褐、镜)铁矿石，一般采用弱磁选与焙烧磁选、重选、强磁选或浮选相串联的联合流程，或者磁化焙烧与其他方法的并联流程，选矿工艺较为复杂。
1、重选
粗中粒浸染的菱铁矿多用重选回收。菱铁矿比重较小，属难选矿石，可用重悬浮液选矿，也可以用跳汰选矿，其中前者用得较多。某菱铁矿选厂原矿含Fe38．80%，按重选流程处理后得到品位为44%，回收率为79．35%的菱铁矿精矿。这是目前国外工业上应用较多的菱铁矿选矿方法。
2、焙烧一弱磁选
具体工艺流程如下图：
焙烧温度对焙烧过程的影响较大，随着焙烧温度提高，精矿铁品位提高约1个百分点，回收率降低约20个百分点。焙烧温度越高，能耗越高，因此确定焙烧温度为750℃为宜。焙烧时间对焙烧一弱磁选指标影响很大，随焙烧时间由0．5h增加到2h，精矿铁品位由59%提高到62%，回收率也有所提高。当焙烧时间达1h及以上，试验指标基本保持不变，故确定焙烧时间为1h。
3、强磁选
铁矿具有弱磁性，虽然矿石品位低、矿物组成复杂，但是随着强磁选工艺技术的发展和装备水平的提高，用强磁选技术可以成功分选包含(镁)菱铁矿在内的赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物。
4、浮选
单独的菱铁矿资源很少，且菱铁矿本身含铁较低。菱铁矿的浮选，主要为浮选含菱铁矿的混合铁矿物，总体工艺是以选别含弱磁性铁矿物为目标。
对酒钢镜铁山矿产出的含有重晶石、镜铁矿、菱铁矿和石英的矿物体系，通过调整矿浆pH值，用磺酸盐为捕收剂，就能进行重晶石和镜铁矿的优先浮选，且大部分的菱铁矿也能随镜铁矿一起被回收。
目前，在国内的菱铁矿选矿工艺中，焙烧磁选工艺是应用为广泛的工艺，在选别过程中表现出良好的经济技术指标。我公司为选矿厂提供优质的菱铁矿选矿设备，以保证选别的质量。
