随着我国矿业开发选矿设备规模逐渐加大，产生的尾矿数量随之增加。选矿生产线之铁矿选矿设备如何采样？目前，尾矿中含铁品位在11%左右。但尾矿资源未能得到充分利用，一度成为矿山企业的废弃物，以泥浆形式外排，日积月累形成尾矿库存，不仅降低了资源利用率，而且需占据大量土地，对自然环境造成影响。
我国大多数铁矿石都含有两种以上的铁矿物，种类越多其可选性越差。该类铁矿石中一共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。常规的选矿工艺均可用于分选该类铁矿石，但当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时，其铁精矿品位和回收率均难以提高。目前，选矿效果较好的铁矿选矿设备是弱磁—强磁—浮选和磁化焙烧—反浮选等联合工艺。
近年来，以鞍钢集团矿业设计研究院为创新主体，与高校院所联合，针对鞍山东部矿区尾矿进行系列选矿实验研究，创造性地提出“预富集—悬浮磁化焙烧—磁选”尾矿回收新技术，使有用目标组分具备了进一步回收利用的经济价值，尾矿资源的综合开发利用也被提上日程。
该项目主要针对选矿设备赤铁矿尾矿进行处理，铁矿选矿设备采用悬浮磁化焙烧工艺，使尾矿中弱磁性的赤褐铁矿石、菱铁矿石转化为磁性铁矿物，再通过细磨磁选工艺回收利用。这项新技术创新性突出，填补了矿山企业技术空白，实现了我国铁矿尾矿选矿工艺的重大突破。
矿床采样的方法比较多，选矿生产线之铁矿选矿设备如何采样？
（1）刻槽采样法。就是在矿体上开凿一定规格的槽子，将槽中凿下的全部矿石作为样品。槽的断面规格较小时，可用人工凿取；规格较大时，可先用浅孔爆破崩矿，然后用人工修整，使之达到设计要求的规格形状。刻槽应当在矿物组成变化最大的地方布置，通常就是厚度方向布置。刻槽的距离应保持一致，各槽的横断面应相等。根据矿床性质不同，刻槽形状也不同。当矿化比较均匀、矿体比较规则是多采用平行刻槽，矿体不均匀时多采用螺旋状刻槽。样槽断面形状有矩形和三角形两种；槽的断面大小，视所需矿样重量及粒度而定。
（2）剥层采样法。此法是在矿体出露部分整个剥下一薄层矿石作为样品，可用于矿层薄以及分布不均匀的矿床采样。薄层采样时薄层深度一般为10—20cm.
(3)爆破采样法。一般是在勘探坑道内穿脉的两壁、顶板上，按照预定的规格打眼放及矿石品位分布不均匀的情况，并且仅用于采取工业试验样品。
（4）岩心劈取法。当以钻探为主要勘探手段时，试验样品可以从钻探岩心中劈取。劈体的厚度，并包括必须采取的围岩及夹石。
