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重选矿设备-球磨机在运行过程中均匀给矿的重要性

来源:青州冠诚重工机械有限公司发布时间:18-04-13

  重选矿设备-球磨机在运行过程中均匀给矿的重要性:重选矿设备-球磨机用途广泛,是一款实用可靠的碎石机器,是砂石行业中广泛使用建筑用砂的砂石选矿设备之一,是一种高效,节能的碎石制砂重选设备,是目前世界上先进的制砂设备。选厂球磨机在运行过程中必须保证均匀给矿,所谓的均匀给矿包括:给矿数量稳定和给矿粒度组成不变。

重选矿设备-球磨机

  如果不适当的增加给矿量就会使磨机产品粒度变粗,返砂量增大。对格子型球磨机可能会引起“胀肚”现象即过负荷,此时磨机声音沉闷而微弱,失去磨矿作用。这时应立即减少或停止给矿,提高溢流浓度,待磨机恢复正常工作再给矿。

  如果给矿量不足的话,将会出现排矿粒度变细返砂量减少。当给矿量显著不足的时候,将发生衬板与钢球冲击的声响,造成磨矿介质和衬板的无益耗损。

  当给矿量不变时,给矿粒度的增大或变小也会产生与给矿量多或减少时相似的现象。

  因此磨机在正常工作时,必须保证给矿均匀和粒度均匀,绝对不能波动太大,只有这样才能得到好的生产指标。

  球磨机能否均匀给矿主要得看操作人员的时刻观察,一般出现波动大的情况都发生在交接班的时候,因此一定要对一些地方进行仔细检查,检查项有:磨机主轴承和传动轴承、分级机的传动系统及给矿机的运转情况、润滑油量是否充足、了解磨矿介质补加情况、矿仓中矿石的储量、磨机排矿、分级机溢流和返砂是否正常,只有细心做到这些,才能保证球磨机的平稳运行,生产指标稳定。
  各种类型的球磨机、棒磨机、自磨机和砾磨机的基本结构大体上是相同的,只是它们的某些部件有所不同。磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。

1、筒体 圆形筒体由若干块厚12-15mm的钢板焊接而成,其两端焊有法兰盘,以便与铸钢的给料端盖和排料端盖联接。筒体内装有可以更换的衬板。为了使衬板与筒体内壁紧密接触并缓冲钢球对筒体的冲击,在衬板与筒体内壁之间敷有胶合板。为便于更换衬板和检查筒体内部状况,在筒体上开有人孔,人孔多为矩形,长度一般为350一550mm。

2、给料部 由带有中空轴颈的端盖、联合给料器、扇形衬板和轴颈内套等部件组成。中空轴颈内套可防止给料磨损轴颈内表面,内套的内表面带有螺旋,有助于给料。给料器用螺栓固定在内套的端部。一般使用联合式给料器,其次是鼓式给料器和蜗式给料器等。

3、排料部 由带有中空轴颈的端盖、格子衬板、楔块、中心衬板和轴颈内套1等零件组成,在端盖内壁上铸有8条放射形筋条,相当于隔板。每两根筋条之间有格子衬板,用楔铁挤压固定。楔铁则由螺钉穿过壁上的筋条固紧在端盖上。在中心部分利用中心衬板的止口托住所有格子衬板。中空轴颈的内套在排料格子的一端制成喇叭形叶片,以引导由隔板淘起的矿浆顺着叶片流出。整个排料部和给料部一样固紧在筒体法兰盘上。

4、传动部 由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成。磨机筒体通过齿轮传动装置由电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈12和传动齿轮构成,传动齿轮装在传动轴t.传动轴支承在轴承座中的两个双列调心滚动轴承仁。肯轮用防尘罩完全罩住。

5、主轴承球磨机的中空轴颈支承在自位调心式主滑动轴承上,主轴承由下轴承座、轴承盖、表面铸有巴氏合金的下轴瓦及圆柱销钉和密封压环等组成。轴承座和下轴瓦制成球面接触,以便补偿安装误差。在底座和轴瓦的球面中央放有圆柱销钉,可防止轴瓦从轴承座上滑出。进人管内的油通过喷油口成扇形注到轴颈上润滑轴承,润滑后的油经排油管流回油箱。

6、循环润滑系统  传动齿轮用干油润滑,而传动轴两端的滚动轴承采用专门的润滑轴承和传动轴的各运动件,从轴承中流出的油分别从轴承座底部的排油管道流回油箱中。

溢流型球磨机的构造与格子型球磨机基本相同,只是在筒体内排料端无排料格子,再者,在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片,可将矿浆中滋出的小球和粗矿块返回磨机内。

重选矿设备-棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通棒磨机过周边大齿轮减速传动,驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈抛落或斜落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部,被运动的磨矿介质所粉碎,并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外,以进行下一段工序作业。

 

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