为了提高碎矿效率和控制产品粒度，常在碎矿流程中设置筛分作业，按选矿设备筛分作业的不同，可分为预先筛分和检查筛分。
矿石进入碎矿机之前的筛分作业，叫预先筛分，它的作用是预先筛去给矿中小于该碎矿机产品粒度的细粒部分，使不需破碎的矿石不进入碎矿机。以提高选矿设备利用率和防止过粉碎。减少动力消耗和衬板的磨损。当处理含泥较高而又潮湿的矿石时，采用预先筛分可避免或减轻碎矿机排矿口的堵塞。一般来说，在各段碎矿前采用预先筛分是有利的。但采用预先筛分需增加厂房高度和建厂的基建费用。故对地形条件不允许的情况，以及碎矿机的生产能力有较大富余或粗碎机采用挤满给矿时，可不设预先筛分。是否采用选矿设备预先筛分作业应对具体情况作具体分析。
当选矿设备原矿中含泥（—3mm）超过5%—10%和含水量大于5%—8%时，细粒就会粘结成团，恶化碎矿过程的生产条件，造成破碎腔和筛孔的堵塞以及储运设备出现堵和漏的现象。故应在碎矿流程中增加洗矿作业。增加洗矿，不仅能发挥设备潜力，使生产能顺利进行。并能改善劳动条件，提高有用金属的回收率，扩大资源的利用。
因原矿性质不同，洗矿方式及对细泥的处理方法不同，所以选矿设备流程也是多种多样的。原矿为矽卡岩型铜矿床，含泥为6%—8%，含水在8&左右，其碎矿流程为三段一闭路。为了碎矿机能安全正常的工作，第一次洗矿在格筛上进行，筛上产物进行粗碎，筛下产物进入振动筛加水冲洗，振动筛的筛上产物进入中碎，中碎后进入第三段闭路碎矿。振动筛的筛下产物进入螺旋分级机脱泥，分级返砂与最终碎矿产物合并进入下一段磨矿。分机溢流进入浓缩机、缓冲及脱水后，单独进行矿泥的磨矿和选别。
