钽铌矿选矿工艺流程如何提取钽铌？在不同地区分布的钽铌矿品位、嵌布粒度和矿石组成千差万别，钽铌矿选矿工艺流程也各不相同。这就需根据选别的物料、类型的不同，来选择选钽铌设备-钽铌选矿设备。
选钽铌设备-钽铌选矿设备在选择前要我们在实际生产前对其进行选矿试验，制定更佳的钽铌矿选矿工艺流程来提取钽铌。其实钽铌矿根据矿石结构也分为很多种不同的类型，有些钽铌矿嵌布粒度细，伴生金属类型多，结构复杂，属难选矿物，但是因为价值较高，通常也会有各种选矿方法与设备联合的处理方法，尤其是我国的钽铌矿，成分复杂，结构复杂，确属于难选钽铌矿。在此我们避开这种难选的钽铌矿，转而对非洲的钽铌矿选矿设备与方法进行介绍。
钽铌矿选矿工艺流程如何提取钽铌？钽铌矿选矿工艺粗选一般采用重选法，精选则采用重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺，处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少，同时采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。
1、钽铌矿粗选选矿工艺流程：国内钽铌矿原矿品位一般很低，其矿物性脆、密度大。为了保证磨矿粒度，避免过粉碎，一般采用阶段磨矿阶段选别流程。江西宜春钽铌选矿厂采用侧向弧形筛取代直线振动筛进行筛分，现场探索试验结果表明：筛上夹细可降低14.70%，筛下夹粗可减少4.3%，筛分效率可提高17.72%。该设备的试验成功，为现场一段磨矿筛分改造提供了新途径。福建南平是一个大型花岗伟晶岩矿床，1998年由广州有色金属研究院对该矿石进行选矿试验研究，为建厂提供设计依据，根据钽铌和锡石矿物粒度嵌布特征，提出采用阶段磨矿、阶段选别工艺。一段采用棒磨机，并与筛子构成闭路，以减少过粉碎。二段磨矿采用球磨机，并与高频振动细筛构成闭路，除能严格控制粒度外，还可增加处理能力，提高磨矿效率。该矿粗选采用单一重选流程。重选设备有GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床。该矿入选原矿含（TaNb）2O5 0.0499%，Sn 0.0598%，经粗选后获得的粗精矿产率为0.248%，含（TaNb）2O514.94%（其中Ta2O5 10.79%），对原矿回收率为74.30%（Ta2O5 回收率为74.96%）；含Sn 15.71%，对原矿回收率为65.11%。
2、钽铌矿精选选矿工艺流程：粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选分离出多种有用矿物。如福建南平钽铌精选先用6%的盐酸溶液清洗矿物表面，再用弱磁选除去强磁性矿物及铁屑，烘干并筛分成＋0.2、＋0.1和－0.1mm三个级别，分别用干式强磁选机经一次粗选、一次扫选获得钽铌精矿，精选结果：钽铌精矿产率0.0764%，含（TaNb）2O5 45.64%（Ta2O5 32.57%），对原矿回收率69.92%（Ta2O5 回收率69.071%），精选作业回收率94.11%；
3、细粒钽铌矿浮选选矿工艺流程：江西大吉山钨矿中的69号矿体是一个大型含钽铌钨花岗岩矿体，该矿中钽铌铁矿物嵌布粒度很细，大部分粒度在40～74μm，因此采用常规的重选方法，选矿回收率较低，钽回收率仅25%～33%。广州有色金属研究院采用重－浮联合流程回收钽铌矿物，在浮选给矿Ta2O5 0.0145%时，浮选精矿产率为0.7%，精矿含Ta2O5 1.8%，钽的回收率87%，精矿富集比在100倍以上。然后再重选富集，水冶分离钽和钨。使钽的选冶回收率达44%。
钽铌矿也就是钽铁矿和铌铁矿的总称，钽铁矿和铌铁矿矿石和砂矿是取得钽和铌的主要来源。在国外，约有70%的钽-铌精矿取自砂矿。砂矿中大部分有价矿物富集于小于2mm的物料中。
砂矿的矿物组成复杂而且不定，铌铁矿和钽铁矿通常与锡石、锆石、独居石、金红石以及组成重砂部分的其他重矿物共生。铌铁矿-钽铁矿、锡石和其他重砂矿物一般是0.25-2mm的晶体。在砂矿的各个部分，每立方米矿砂中铌铁矿-钽铁矿的含量也不相同，由十分之几克至几十公斤不等。
钽铌选矿设备采用采砂船、挖掘机、水力采矿设备、推土机等采掘钽铌砂矿，钽铌矿选矿工艺流程采用跳汰机粗选矿砂来提取钽铌。跳汰机选别通常使比重大于4.0的重砂部分矿物与较轻的矿物分开，即铌铁矿、钽铁矿、钛铁矿、锡石、锆石、独居石与石英、电气石、石榴石分开。磁选使弱磁性矿物-磁铁矿、钛铁矿、电气石、石榴石、钽铁矿、铌铁矿与非磁性矿物-锡石、锂辉石、绿柱石、石英和长石分开。
在尼日利亚，获得有重矿物组成的粗精矿，其中锡石和钽铌矿的含量为30-45%，粗精矿中有不同数量的锡石、钛铁矿、磁铁矿、铌铁矿、钽铁矿、独居石、黄玉和锆石。粗精矿按包括干燥和把精矿分为-0.25mm和+0.25m两个粒级的流程进行精选，-0.25mm的粒级用摇床选别，得到精矿和尾矿，精矿经过干燥后进行磁选。+0.25mm粒级分为+0.75mm、-0.75+0.5mm、-0.5mm+0.4mm和-0.4mm+0.25mm等部分，其中各个部分分别用磁选选别。磁选结果获得以下几种产品：强磁性产品（钛铁矿），磁性产品（由铌铁矿、独居石、磁性的锡石组成）和非磁性产品（主要是锆石和锡石）。这些产品分别用摇床处理，得到锡石精矿、铌铁矿商品精矿和含独居石、铌铁矿和锡石的中矿。中矿经窄分级后，用静电选别法处理。
钽铌矿物嵌布粒度细而又性脆易碎，所以多碎少磨尤其重要，不仅能够使碎磨总成本降低，而且能够提升磨矿效果效果，能够很好地实现脉石和矿石的分离。经过研磨后达到合适粒度的钽铌矿使用磁场强度在12000GS以上的强磁磁选机对其进行磁选，能够大幅度提升其品位，获得高品位的精矿。磁选法也是近几年来钽铌矿选矿流程中的一个重大突破，相比其他的选矿方法，使用永磁的磁选机进行磁选，在生产过程中耗电量非常少，非常适用于电能供给不足的偏远矿区，而且磁选机的设计简单，操作容易，运行中的稳定性强，能够长时间持续生产，生产人员经过简单的培训后就能够完全操作，使用磁选法进行分选，是目前性价比高的钽铌矿选矿流程。
国外钽铌选矿厂采用的钽铌矿选矿工艺流程重视采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。格林布斯矿原生伟晶岩粗选厂用周边排矿棒磨机与振动筛闭路取得较好结果。加拿大伯尼克湖钽矿经不断改进，目前采用的磨矿流程很有特色。该矿用一台Ф2.4m×3.6m马西型格子球磨机A－C水平振动筛（直线筛）闭路，筛分粒度2.5mm，筛下用德瑞克筛按0.2mm分级，－2.5＋0.2mm粒级用螺旋选矿机选别，其尾矿经弧形筛脱水后返回再磨。球磨机有两种产品构成循环，即采用一台磨机实现两段闭路磨矿。该磨矿回路经调整后循环负荷率通常为180%左右，循环负荷小易形成过粉碎。
国外对钽铌铁矿矿石的粗选仍以重选为主，并多用高效的重选设备，流程简单。如格林布斯矿对－10mm原矿直接用跳汰机粗选。加拿大伯尼克湖钽矿80年代形成的重选－浮选－重选流程日趋完善，该流程仍以重选为主，浮选只用于处理细泥。重选设备体用了GEC螺旋选矿机、3层悬挂式戴斯特摇床、霍尔曼矿泥摇床、横流皮带选矿机。前苏联采用浮选对重选精矿中钽铁矿、细晶石与黄玉进行分离，捕收剂为异羟肟酸，调整剂为草酸，在盐酸介质中（pH2）浮选，当给矿含Ta2O5 2.52%时，精矿品位27%，回收率90%。
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